Ce este un magnet de neodim fier bor?
Ce este un magnet de neodim, fier, bor?
Amagnet de neodim(cunoscut și ca magnet NdFeB, NIB sau Neo) este cel mai utilizat tip de magnet cu pământuri rare. Este un magnet permanent realizat dintr-un aliaj de neodim, fier și bor pentru a forma structura cristalină tetragonală Nd2Fe14B. Dezvoltați independent în 1984 de General Motors și Sumitomo Special Metals, magneții de neodim sunt cel mai puternic tip de magnet permanent disponibil comercial. Din cauza diferitelor procese de fabricație, aceștia sunt împărțiți în două subcategorii, și anume magneți NdFeB sinterizați și magneți NdFeB legați. Ei au înlocuit alte tipuri de magneți în multe aplicații în produsele moderne care necesită magneți permanenți puternici, cum ar fi motoarele electrice în uneltele fără fir, unitățile de hard disk și elementele de fixare magnetice.
Legături rapide către informații despre magneți de neodim:
Care este compoziția materialelor cu magnet permanenți de neodim?
Materialul cu magnet permanent NdFeB este un material cu magnet permanent bazat pe compusul intermetalic Nd2Fe14B. Componentele principale sunt elementele pământurilor rare neodim (Nd), fier (Fe) și bor (B).Magnetul permanent de a treia generație de pământuri rare NdFeB este cel mai puternic magnet permanent din magneții contemporani. Materia sa principală este 29% metal pământuri rare neodim -32,5% element metalic fier 63,95-68,65% element nemetal bor 1,1-1,2% adaugă disproziu 0,6-8% niobiu 0,3-0,5% aluminiu 0,3-0,5% cupru 0,3-0,5% cupru % și alte elemente.
Care sunt caracteristicile magneților de neodim?
· Rezistenta foarte mare la demagnetizare
· Energie mare pentru dimensiune
· Bun la temperatura mediului ambiant
· Materialul este coroziv și trebuie acoperit pentru a obține energie maximă pe termen lung
· Temperatură scăzută de lucru pentru aplicații termice, dar niveluri mai ridicate de materiale rezistente la căldură sunt introduse periodic
Cum sunt fabricați magneții de neodim?
Proces tehnologic: ingrediente → topirea lingoului/filare → fabricarea pulberii → profilare → sinterizare și revenire → inspecție magnetică → șlefuire → tăiere știfturi → galvanizare → produs finit. Printre acestea, ingredientele stau la baza, iar sinterizarea și revenirea sunt pasul cheie.
Proprietățile magnetice ale magneților de neodim sinterizat
Serie | Nota | Remanenţă | Forța coercitivă | Forța coercitivă intrinsecă | Max. Produs energetic | Temp. max. de lucru | |||||
Br | Hcb | Hci | (BH) max | L/D=0,7 | |||||||
T | kg | KA/m | TU | KA/m | TU | KJ/m3 | MGO | C | °F | ||
N | N35 | 1.17-1.24 | 11,7-12,4 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 263-295 | 33-37 | 80 | 176 |
N38 | 1.22-1.30 | 12,2-13,0 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 287-318 | 36-40 | 80 | 176 | |
N40 | 1,26-1,32 | 12,6-13,2 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 302-334 | 38-42 | 80 | 176 | |
N42 | 1,29-1,35 | 12,9-13,5 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 318-350 | 40-44 | 80 | 176 | |
N45 | 1,32-1,38 | 13,2-13,8 | ≥860 | ≥10,8 | ≥955 | ≥12 | 334-366 | 42-46 | 80 | 176 | |
N48 | 1,37-1,43 | 13,7-14,3 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 358-390 | 45-49 | 80 | 176 | |
N50 | 1,40-1,45 | 14,0-14,5 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 374-406 | 47-51 | 80 | 176 | |
N52 | 1,42-1,48 | 14,2-14,8 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 390-422 | 49-53 | 80 | 176 | |
N54 | 1,45-1,51 | 14,5-15,1 | ≥836 | ≥10,5 | ≥876 | ≥11 | 398-438 | 50-55 | 80 | 176 | |
M | N35M | 1.17-1.24 | 11,7-12,4 | ≥860 | ≥10,8 | ≥1114 | ≥14 | 263-295 | 33-37 | 100 | 212 |
N38M | 1.22-1.30 | 12,2-13,0 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1114 | ≥14 | 287-318 | 36-40 | 100 | 212 | |
N40M | 1,26-1,32 | 12,6-13,2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1114 | ≥14 | 302-334 | 38-42 | 100 | 212 | |
N42M | 1,29-1,35 | 12,9-13,5 | ≥955 | ≥12,0 | ≥1114 | ≥14 | 318-350 | 40-44 | 100 | 212 | |
N45M | 1,32-1,38 | 13,2-13,8 | ≥987 | ≥12,4 | ≥1114 | ≥14 | 334-366 | 42-46 | 100 | 212 | |
N48M | 1,37-1,43 | 13,7-14,3 | ≥1019 | ≥12,8 | ≥1114 | ≥14 | 358-390 | 45-49 | 100 | 212 | |
N50M | 1,40-1,45 | 14,0-14,5 | ≥1043 | ≥13,1 | ≥1114 | ≥14 | 374-406 | 47-51 | 100 | 212 | |
N52M | 1,42-1,48 | 14,2-14,8 | ≥1059 | ≥13,3 | ≥1114 | ≥14 | 390-422 | 49-53 | 100 | 212 | |
H | N35H | 1.17-1.24 | 11,7-12,4 | ≥876 | ≥11 | ≥1350 | ≥17 | 263-295 | 33-37 | 120 | 248 |
N38H | 1.22-1.30 | 12,2-13,0 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1350 | ≥17 | 287-318 | 36-40 | 120 | 248 | |
N40H | 1,26-1,32 | 12,6-13,2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1350 | ≥17 | 302-334 | 38-42 | 120 | 248 | |
N42H | 1,29-1,35 | 12,9-13,5 | ≥963 | ≥12,1 | ≥1350 | ≥17 | 318-350 | 40-44 | 120 | 248 | |
N45H | 1,31-1,37 | 13.1-13.7 | ≥979 | ≥12,3 | ≥1350 | ≥17 | 335-366 | 42-46 | 120 | 248 | |
N48H | 1,37-1,43 | 13,7-14,3 | ≥1011 | ≥12,7 | ≥1274 | ≥16 | 358-390 | 45-49 | 120 | 248 | |
N50H | 1,40-1,45 | 14,0-14,5 | ≥1027 | ≥12,9 | ≥1274 | ≥16 | 374-406 | 47-51 | 120 | 248 | |
SH | N33SH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥852 | ≥10,7 | ≥1592 | ≥20 | 247-279 | 31-35 | 150 | 302 |
N35SH | 1.17-1.24 | 11,7-12,4 | ≥876 | ≥11 | ≥1592 | ≥20 | 263-295 | 33-37 | 150 | 302 | |
N38SH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1592 | ≥20 | 287-318 | 36-40 | 150 | 302 | |
N40SH | 1,26-1,32 | 12,6-13,2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1592 | ≥20 | 302-334 | 38-42 | 150 | 302 | |
N42SH | 1,29-1,35 | 12,9-13,5 | ≥963 | ≥12,1 | ≥1592 | ≥20 | 318-350 | 40-44 | 150 | 302 | |
N45SH | 1,32-1,38 | 13,2-13,8 | ≥994 | ≥12,5 | ≥1592 | ≥20 | 335-366 | 42-46 | 150 | 302 | |
UH | N30UH | 1.08-1.16 | 10,8-11,6 | ≥812 | ≥10,2 | ≥1990 | ≥25 | 223-255 | 28-32 | 180 | 356 |
N33UH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥852 | ≥10,7 | ≥1990 | ≥25 | 247-279 | 31-35 | 180 | 356 | |
N35UH | 1.17-1.24 | 11,7-12,4 | ≥876 | ≥11 | ≥1990 | ≥25 | 263-295 | 33-37 | 180 | 356 | |
N38UH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥915 | ≥11,5 | ≥1990 | ≥25 | 287-318 | 36-40 | 180 | 356 | |
N40UH | 1,26-1,32 | 12,6-13,2 | ≥939 | ≥11,8 | ≥1990 | ≥25 | 302-334 | 38-42 | 180 | 356 | |
N42UH | 1,29-1,35 | 12,9-13,5 | ≥963 | ≥12,1 | ≥1990 | ≥25 | 318-350 | 40-44 | 180 | 356 | |
EH | N30EH | 1.08-1.15 | 10,8-11,5 | ≥812 | ≥10,2 | ≥2388 | ≥30 | 223-255 | 28-32 | 200 | 392 |
N33EH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥851 | ≥10,7 | ≥2388 | ≥30 | 247-279 | 31-35 | 200 | 392 | |
N35EH | 1.17-1.24 | 11,7-12,4 | ≥876 | ≥11 | ≥2388 | ≥30 | 263-295 | 33-37 | 200 | 392 | |
N38EH | 1.22-1.29 | 12.2-12.9 | ≥915 | ≥11,5 | ≥2388 | ≥30 | 287-318 | 36-40 | 200 | 292 | |
AH | N28AH | 1.04-1.12 | 10.4-11.2 | ≥772 | ≥9,70 | ≥2786 | ≥35 | 207-239 | 26-30 | 230 | 446 |
N30AH | 1.08-1.15 | 10,8-11,5 | ≥812 | ≥10,2 | ≥2786 | ≥35 | 223-255 | 28-32 | 230 | 446 | |
N33AH | 1.14-1.21 | 11.4-12.1 | ≥852 | ≥10,7 | ≥2786 | ≥35 | 247-279 | 31-35 | 230 | 446 | |
Datele menționate mai sus privind proprietățile magnetice și proprietățile fizice sunt date la temperatura camerei.
Temperatura maximă de lucru a magnetului este modificabilă datorită raportului lungime-diametru, grosimii acoperirii și altor factori de mediu.
Alte proprietăți ale magneților de neodim sinterizat
Articole | Parametrii | Unitate | Gama de referință |
Alte proprietăți magnetice | Temperament. Coeff. de Br / α(Br) | %/℃ | -0,08 ~ -0,13 |
Temperament. Coeff. de Br / β(Hcj) | %/℃ | -0,35 ~ -0,80 | |
Curie Temperatura / Tc | ℃ | 310-380 | |
Permeabilitatea reculului / μrec | – | 1.05 | |
Proprietăți fizice | Densitate / ρ | g/cm3 | 7,40-7,80 |
Duritate Vickness / HV | – | 550-650 | |
Rezistență electrică | mΩ·m | 1.4 | |
Rezistenta la compresiune | MPa | 1050 | |
Rezistență la tracțiune | MPa | 80 | |
Rezistență la îndoit | MPa | ||
Conductivitate termică | W/(m·K) | 6-8 | |
Coeff. de dilatare termică | 10-6/K | C⊥: -1,5, C∥6,5. |
Tratarea suprafeței magneților de neodim sinterizat
Tratamentul de protecție a suprafeței este procedura inelucabilă pentru magneții de neodim sinterizat. Faza bogată în Nd prezintă o tendință de oxidare destul de puternică și va forma un sistem de baterii primare cu faza principală în condiții umede. În cele din urmă, faza bogată în Nd este corodată și particulele din faza principală sunt îndepărtate treptat din corp. Tratamentul de protecție a suprafeței magneților de neodim sinterizat poate fi împărțit în proces umed și uscat. Procesul umed utilizat în mod obișnuit include galvanizarea, placarea electroless, electroforeză, acoperirea prin pulverizare și acoperirea prin scufundare. Procesul uscat include procesul de depunere fizică în vapori (PVD) și procesul de depunere chimică de vapori (CVD).
Direcția magnetică a magneților de neodim sinterizat
Procesul de magnetizare se referă la aplicarea câmpului magnetic de-a lungul direcției definite a magnetului permanent pentru a satura magnetul. Magnetul permanent diferit necesită, spre deosebire de puterea câmpului magnetic, pentru a obține saturația. Ca tip de magnet anizotrop, magneții de neodim sinterizat au o direcție preferată de magnetizare și pot fi realizate diverse configurații de poli atâta timp cât nu intră în conflict cu propria sa orientare.
Aplicații ale magneților de neodim
Magneții de neodim au înlocuit magneții de Alnico și ferită în multe aplicații în care sunt necesari magneți permanenți puternici, deoarece puterea lor mai mare permite utilizarea magneților mai mici și mai ușori. Aceste aplicații includ:
· închideri de pachete/ afișaje și semne/ dispozitive de acționare a capului pentru hard disk-uri ale computerelor/ imagistica prin rezonanță magnetică (IRM)/ pickup-uri pentru chitară magnetică
· difuzoare și căști/lagăre magnetice și cuplaje/motoare cu magnet permanenți/unelte fără fir/servomotoare/motoare de ridicare și compresoare
· motoare sincrone/motoare cu ax și pas cu pas/direcție asistată electrică/motoare de acționare pentru vehicule hibride și electrice/actuatori
