Magneți de ferităare forță coercitivă mare Hcb, permeabilitate magnetică de recuperare scăzută mr, densitate scăzută (4,5 ~ 5,2 g/cm3), rezistență la oxidare și coroziune, partea de lucru a curbei de demagnetizare este o linie dreaptă, caracteristici dinamice bune, nu este nevoie de stabilizare magnetică tratament, rata de utilizare a materialului este mare și prețul este ieftin. Dezavantajul este că magnetismul rezidual Br este scăzut, coeficientul de temperatură al inducției magnetice este mare, ferita sinterizată este dură și fragilă, este dificil de prelucrat și rezistivitatea este foarte mare (1012~1014mW.cm), ceea ce nu poate. fi tăiat prin tăiere cu sârmă sau EDM. Slefuirea trebuie făcută cu un ferăstrău fără dinți sau cu un șlefuitor cu diamant.

Ferita are două serii: izotropie și anizotropie. Conform diferitelor procese de turnare, ferita anizotropă are presare uscată (Dry-Molding) și presare umedă (Wet-Molding). puncte. Clasificate în funcție de componentele principale, există două ferită de bariu utilizate în mod obișnuit (ferită de bariu) și ferită de stronțiu (ferită de stronțiu).

Pulberea de ferită poate fi transformată în diferite ferite din plastic fără a fi amestecată cu cauciuc sau plastic. Pentru a o deosebi de ferita sinterizată (Sintered Ferrite), acest tip de ferită se numește ferită legată (Bonded Ferrite) 

Presare umedă și presare uscată

Procesul de producție a feritei sinterizate (Sintered Ferrite) este, de obicei, de a presinteriza (aproximativ 1300°C) materiile prime în produse brute cu magnet permanent, după proporționarea materiilor prime. Produsul brut prears are performanțe slabe și este instabil și trebuie să fie măcinat din nou cu bile într-o pulbere cu o dimensiune sub un singur domeniu, turnat sub un câmp magnetic extern suficient de puternic și, în final, sinterizat pentru o perioadă scurtă de timp (1200 °C~1280°C).

În procesul de formare a câmpului magnetic de ferită, presarea umedă este de a plasa suspensia după măcinarea secundară cu bile direct în matriță și de a aplica o anumită direcție (conformă cu direcția câmpului magnetic necesară pentru produs) în același timp în timpul formării presei. . Câmp magnetic, astfel încât axele de magnetizare ușoară ale granulelor cu un singur domeniu să fie aliniate de-a lungul direcției câmpului magnetic extern. În același timp, pompa ar trebui să fie folosită pentru a elimina apa la presare, iar poansonele superioare și inferioare au nevoie de garnituri pentru a preveni extragerea nămolului și apoi se usucă după formare.

Datorită conținutului ridicat de umiditate al șlamului în turnarea prin presare umedă, boabele de cristal se pot roti liber în timpul procesului de turnare, ceea ce este convenabil pentru orientarea cerealelor, astfel încât proprietățile magnetice sunt bune, iar Br este mare și Hcb este ridicat. Cu toate acestea, în timpul turnării sunt necesare garnituri și filtrare prin aspirație, iar eficiența producției este scăzută. Turnarea prin presare uscată este de a adăuga o cantitate adecvată de liant (Binder) la pulberea uscată fără umiditate după a doua măcinare cu bile și de a o plasa într-un câmp magnetic de turnare pentru turnarea sub presiune. Orientarea câmpului magnetic al presarii uscate este puțin mai proastă, iar proprietățile magnetice sunt mai slabe decât presarea umedă.

Ferită de bariu și ferită de stronțiu

Ferita de bariu este o ferită cu magnet permanent cu o cantitate mare de utilizare și o gamă largă de utilizări. Raportul ideal de compoziție este BaO.6Fe2O3 (sau BaFe12O19). Produsul real cu magnet permanent produs este BaO.(5~6)Fe2O3, constanta de anizotropie este K13,3X105J/m3 la temperatura camerei și are o forță coercitivă mai bună după ce a fost transformată în particule cu un singur domeniu.

Raportul ideal de compoziție al feritei de stronțiu este SrO.6Fe2O3, iar produsul real cu magnet permanent produs este SrO.(5~6)Fe2O3. Dimensiunea critică a unui singur domeniu este mai mare decât cea a feritei de bariu și este ușor de obținut un singur domeniu în timpul sinterizării. Constanta de anizotropie K13.7X105J/m3 este mai mare decât ferita de bariu, iar anizotropia sa este mai bună, astfel încât performanța este mai bună decât ferita de bariu, Br și Hcb sunt mai mari decât ferita de bariu și nu este ușor să provoace demagnetizare ireversibilă la temperatură scăzută , deci este mai potrivit pentru Ocazii supuse unei demagnetizări mai mari.

Magnet de ferită-cauciuc lipit

Pulberea de ferită nu este amestecată cu cauciuc sau plastic pentru a face ferită legată de material compozit cu magnet permanent, care poate fi turnată sau injectată pentru a face diverse componente de înaltă precizie și de formă complexă. Ferita lipită este împărțită în lipire moale (legare cauciuc) și lipire dură (legare plastică). Produsul de lipire moale este un magnet de cauciuc, care poate fi presat într-o foaie sau o bandă.

Pe lângă proprietățile sale mecanice extrem de ușor de prelucrat, ferita lipită are un alt avantaj de a putea produce un produs de energie magnetică de orice dimensiune, de la valoarea maximă la zero și are o bună stabilitate la temperatură, o bună rezistență la coroziune și o coerciție ridicată. forta. . Plasticitatea formei, costul redus și gama largă de performanțe fac din ferita lipită punctul fierbinte cu cea mai rapidă creștere de pe piața materialelor cu magnet permanenți. Deoarece ferita lipită este umplută cu o cantitate mare de liant nemagnetic cu un volum de 10% ~ 15%, proprietățile magnetice sunt de obicei mai mici decât ferita sinterizată similară.